DIE 20ER

Gründung der MEIKO Maschinen u. Apparatebau. Die Entdeckung der Sauberkeit beginnt mit einer Vision der Gründer „die Welt sauberer zu machen“. MEIKO baut die allererste Profi-Spülmaschine, das Modell „Standard-DRP“ und sie wird zum europaweiten Verkaufsschlager. Bereits damals wird der Grundstein für die hohen Exportanteile des Unternehmens gelegt, die heute bei 60 % liegen.

Zwischen 1927 und 1950 gab es Maschinen mit wundervollen Namen wie Konstanze, Monika und Erika, wobei Monika das Nachfolgemodell der alten „Standard-DRP“ war.

MEIKO beginnt mit der Produktion von „Entleer-, Wasch- und Desinfektionsautomaten“ für Krankenhäuser sowie Alten- und Pflegeheime. Die Modelle behalten nach dem Krieg ihr optisches Erscheinungsbild zunächst bei - erst viele Jahre später wird das Design stark überarbeitet. Heute spricht man von Steckbeckenspülern.

Das erhöhte Spülaufkommen - vor allen Dingen in der Gemeinschaftsverpflegung - verlangt nach neuen Lösungen. In der Spülküche soll alles reibungslos ablaufen, keine Geschirrstaus entstehen. Daher bringt MEIKO Anfang der 40er Jahre ein Erfolgsprodukt auf den Markt: Korbspülmaschinen. Bis heute sind sie ein Bestseller. 

Damals ist noch die Rede von Apparaten und Automaten.

Der Zweite Weltkrieg geht auch an MEIKO nicht spurlos vorüber: Das Unternehmen wird bei einem Bombenangriff am 27.11.1944 völlig zerstört und der Betrieb wird für kurze Zeit nach Zunsweier verlagert. Es folgen harte Jahre, in denen die Firma aus dem Nichts wieder aufgebaut werden muss, zumal einige Mitarbeiter in Kriegsgefangenschaft geraten. Nach ihrer Freilassung kehren sie teilweise wieder in das Unternehmen zurück.

Die Nachkriegszeit bringt Aufträge ganz anderer Art: Angesichts der Rohstoffknappheit schlachtet die Belegschaft zerstörte Güter- und Personenwaggons der Eisenbahn aus. Von den Besatzungsmächten kommen zudem Aufträge für Aufräumarbeiten entlang der Bahnlinie und auch das Offenburger Gefängnis muss wieder aufgebaut werden. Geeignetes Material für die Maschinenproduktion ist sehr schwer zu beschaffen. Bei MEIKO Ettenheim werden Flugzeugüberreste aufbereitet - Aluminium war besonders begehrt, um daraus Töpfe oder auch Spätzlepressen herzustellen.

Die Firma Nestler in Lahr produziert Kochtöpfe, es war die Zeit des regen Tauschhandels. Oskar Meier ist zeitweise auch Betriebsleiter der Firma Nestler in Lahr.

Die EE60 – eine neue Generation der Durchschub-Spülmaschinen setzt sich im Markt durch und wird zum Verkaufsknüller. Das Erfolgsrezept? Für das Bedienpersonal ist die Maschine eine echte Erleichterung. Das Zauberwort heißt schon damals Ergonomie und die Entlastung des Personals – eine Philosophie, die MEIKO bis heute verfolgt.

Das Unternehmen spült jedoch nicht nur Geschirr: Für die Deutsche Post fertigt man Waschanlagen für die Telefonhörer öffentlicher Telefonzellen, aber auch Kammspülmaschinen für einen Hersteller von Kämmen. Es geht nicht immer um große Stückzahlen – es stehen individuelle Lösungen für unterschiedliche Kunden im Vordergrund.

Mit dem neuen Modell MD 20 werden auf Säuglingsstationen Milchflaschen gereinigt und mit UV-Technik sterilisiert – ein Topseller. MEIKO bekommt „ein betriebsverfassungsrechtliches Mitbestimmungsorgan“, sprich: eine Arbeitnehmervertretung. Doch auch bei der Entwicklung der Maschinen hat sich viel getan: Die Fronttürmaschinen ST 60 und ST 80 kommen auf den Markt – kompakt für kleine Räume und ergonomisch in Tischhöhe bestückbar.

Neue Materialien verändern die MEIKO-Konstruktionen: Edelstahl und Kunststoff lösen das korrosionsanfällige Messing als Material zur Maschinenherstellung ab. Auf der Internorga in Hamburg werden die ersten Topf- und Behälterspülmaschinen präsentiert und MEIKO baut als erster deutscher Hersteller Korbtransport-Spülmaschinen mit motorisch angetriebenen Kurvenbahnen und umfassendem Tischanlagenprogramm.

Der erste Kunststoff-Fingerkorb für gewerbliche Spülautomaten stammt von MEIKO und nach einer technischen Anpassung für den Seegang, wird mit dem Bandautomaten BA K80 auch auf einem Kriegsschiff der Bundeswehr gespült.

Das Unternehmen trauert um Oskar Meier – um einen ganz großartigen Ideengeber, Visionär und sehr menschlichen Firmenchef. Heinrich Menges und Rosel Meier werden in Zukunft die Geschicke des Unternehmens leiten. Die Mitarbeiter sind emotional betroffen, dennoch werden weitere Entwicklungen vorangetrieben. Es wird darüber nachgedacht, wie echte Entlastungen und Lösungen für die Endkunden geschaffen werden können – die wasserhydraulische Hebe- und Senkvorrichtung für den Geschirrkorb (Ergonomie!) sowie Labor- und Desinfektionsspülmaschinen werden entwickelt.

MEIKO beliefert inzwischen etwa 80 % der Mensen und entwickelt neue Förder- und Automatisierungstechnik. Auch sonst schreitet die Entwicklung voran: Der erste elektronisch und stufenlos regelbare Transportband-Antrieb kommt auf den Markt. Außerdem werden Tests mit diversen Trocknungs-, Absaugungs- und Wrasenkondensations-Systemen durchgeführt. Der Ideenreichtum ist groß, doch nicht alles wird direkt umgesetzt. Manches wird weiterentwickelt und zu einem späteren Zeitpunkt übernommen.

Erstmals wird eine Rückgewinnung von Abluftwärme bei Transportspülmaschinen entwickelt und marktfähig gemacht. MEIKO setzt auch heute auf Ressourcenminimierung und erhält 2011 den Umwelttechnikpreis des Landes Baden-Württemberg für seine Bandspülmaschine M-iQ. Die Wirtschaftlichkeit der Maschinenserie ist unübertroffen und eine außergewöhnliche Erfolgsgeschichte. Oskar Meier hätte eine große Freude am Erfindungsreichtum seiner Ingenieure gehabt.

Ein spontaner Einfall und eine kleine Skizze von Konstrukteur Willi Ritzenhoff verändern die Welt der vollautomatischen Geschirrspülanlagen. Ritzenhoff und Konstruktionskollege Waldemar Kunzelmann tüfteln, skizzieren, kalkulieren mal „auf die Schnelle“ und gehen damit zu Meister Zind in die Produktion. Seine Einschätzung: „Das wird was!“. So ging die weltweit erste vollautomatische Geschirrspülanlage in die Konstruktion und wurde bald darauf ausgeliefert. Herzstück ist die sogenannte „Igel-Abräumtechnik“ als Abräum-, Wende- und Sortieranlage. Bestecke, Kunststoff- und Hartglasgeschirr werden damit vollautomatisch gespült.

Die Herstellung von Medizinprodukten ist seit den 30er Jahren besonders erfolgreich. MEIKO positioniert sich als Marktführer und wird zum Synonym für Sauberkeit und Hygiene. In diesem Jahr kommt der neue Steckbeckenspüler KD-AP auf den Markt. Er erfüllt alle europäischen Abwasservorschriften, ist einfach zu installieren und verfügt über ein modernes Design. Der Reinigungsprozess ist jetzt programmgesteuert und nicht mehr abhängig vom Bedienpersonal. Die Desinfektion kann physikalisch überwacht werden. Steckbeckenspüler werden auch noch Fäkalienspüler oder Schieberspüle genannt.

Ende der 70er und zu Beginn der 80er Jahre wird fleißig weiterentwickelt – die Ingenieure denken nicht nur an Spül- und Desinfektionstechnik. MEIKO findet eine herausragende Lösung um Speisereste zu verdichten und zu zerkleinern. Selbst Knochen, Schalen von Krustentieren oder Muscheln werden problemlos zerkleinert und danach einem Sammelsystem zugeführt. Oder weitere neue Entwicklungen: Salat- und Gemüsewaschautomaten und Reinigungsanlagen für jedes erdenkliche Waschgut: Schokoladenformen, Tierkäfige, Farbbecher (mit Säure), Transportbehälter, Leiterplatten, Müllbehälter und vieles mehr.

Mit der Einführung der neuen Spülmaschinen-Generation „Punkt2–Serie“ mit MIKE-Steuerung gelingt ein Riesenschritt in der Kommunikation zwischen Mensch und Maschine. MIKE steht für „Modular integrierte Komponente elektronischer Steuerung der 1. Generation“. Was für ein Name! Und was steckt dahinter? Die Maschine kann einfach durch den Service überprüft werden. Via Infrarotschnittstelle wird die Fehlerdiagnose auf ein „Handheld“ übertragen.

Die Reinigungs- und Desinfektionsgeräte-Serie TopLine wird in den Markt gebracht und setzt die Messlatte extrem hoch. Benutzerfreundlichkeit ist das Besondere an der Maschine, denn die Kammer ist dampf- und geruchsdicht und hat dadurch ein enormes Pluspaket für alle die damit arbeiten. Damit nicht genug: MEIKO bringt die Speiseresteanlage “WasteStar“ auf den Markt, die auf Vakuumbasis arbeitet und Speisereste hygienisch verwertet. Und 2015 sorgt die kleine Schwester, die WasteStar CC, für Furore und wird innerhalb kürzester Zeit international mit mehreren Preisen ausgezeichnet. Aus den aufbereiteten Speiseresten wird Energie gewonnen – ein fantastischer Beitrag für den Umweltschutz.

Nie mehr Gläser polieren ist die Message an alle, die Gläser spülen. MEIKO baut ein Osmosemodul zur Wasseraufbereitung, das erstmals in einem Gläserspüler integriert wird. Darauf hat der Markt gewartet.

Mit der Analysesoftware M-Commander Invision für automatische Transportspülmaschinen wird auch bei Großmaschinen ein einzigartiges und revolutionäres Steuerungskonzept eingeführt.

Die Transportspülmaschine M-iQ erobert den Markt und revolutioniert ihn. Die Serie besticht durch ein neues Plattformkonzept und höchste Wirtschaftlichkeit. 2012 wird sie weiterentwickelt und um ein integriertes GiO-Modul sowie die GreenEye-Technology ergänzt. Diese Serie wurde mehrfach ausgezeichnet, auch mit dem Umwelttechnikpreis des Landes Baden-Württemberg.

MEIKO erobert mit einem Reinigungsgerät für Atemschutzmasken ein völlig neues Kundensegment: Feuerwehren und Atemschutzwerkstätten der technischen Hilfsdienste und großer Industriebetriebe. Der TopClean M ist das, was sich Kunden wirklich wünschen. Sie können ihr Equipment wesentlich schneller aber auch hygienischer reinigen. Der Wunsch, ein solches Gerät zu haben wird ursprünglich von der Feuerwehr in Lahr an MEIKO herangetragen. Und die Meikoianer waren wieder einmal mutig genug, den Wunsch umzusetzen. Die Geräte werden mittlerweile bis nach Asien geliefert.

M-iClean U: So schön kann Spülen sein. Eine herausragende Untertischmaschinenserie wird dem Markt präsentiert. Sie besticht mit ihrem eleganten Design und dem prägnanten Griff, der in drei Farben den Betriebszustand der Maschine anzeigt. Wärmerückgewinnung, GiO-Modul, Glasdisplay mit Fortschrittsanzeige – Features, die das Spülleben enorm erleichtern.

MEIKOs Spül-Paradies lockt mit der Haubenspülmaschine M-iClean H: Ein Traum für jeden Spüler. Haubenautomatik und Korberkennung sind die neuen Features, die besonders die Gesundheit des Spülpersonals schonen. Der Spülablauf ist neu gedacht und punktet in Sachen Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Und wie es im Paradies eben so ist, ist auch das Raumklima besonders verbessert. Auf der Messe Internorga war das Interesse an der neuesten MEIKO-Technik riesig. Und hier zurück zur Historie: In Hamburg stellt MEIKO schon seit mehr als 70 Jahren aus.