A finales de la década de 2010 fue totalmente necesario crear un nuevo parque, ya que faltaban talleres y oficinas adecuados. Además, ya no había espacio suficiente por el número creciente de bomberos a tiempo completo. Finalmente, en 2022 los bomberos del departamento de bomberos a tiempo completo y el grupo de extinción del Sur obtuvieron un parque adaptado a sus necesidades. En una superficie total de 2.300 metros cuadrados se establecieron las siguientes áreas: una nave de vehículos con plazas de estacionamiento para cinco camiones de bomberos, una nave de lavado, varias salas de talleres, una escalera de evacuación y de entrenamiento de cuatro pisos, así como alojamientos, oficinas, salas de estar y salas de formación para el personal de bomberos.
Desde que se construyó el nuevo parque en 2022, nos cómodos en el trabajo.
Thomas Herbach, responsable de protección respiratoria del cuerpo de bomberos de Brunsbüttel
TRATAMIENTO DE EQUIPOS PARA BOMBEROS Y EMPRESAS INDUSTRIALES
En cada departamento de vigilancia hay dos técnicos de equipos de protección respiratoria para el tratamiento de los equipos. En el taller de protección respiratoria del parque de bomberos del Sur también se limpian y desinfectan los equipos de protección respiratoria procedentes de la industria. «Desde que se construyó el parque en 2022, nos sentimos cómodos en el trabajo», explica el responsable de protección respiratoria Thomas Herbach. El motivo: el anterior tratamiento manual, que requería mucho tiempo y no era del todo seguro, ha sido sustituido por un eficiente proceso en dos etapas.
Herbach es responsable de protección respiratoria que garantiza el funcionamiento correcto del taller de protección. Participó en la planificación y recibió el asesoramiento técnico necesario de MEIKO. Thomas Herbach se siente satisfecho de lo conseguido: «Los conocimientos técnicos del empleado de MEIKO fueron decisivos para una planificación pionera de nuestro taller de protección respiratoria. Participó en reuniones con los directores de proyecto y el estudio de arquitectos para lograr la mejor solución».
PROCESO EN DOS ETAPAS: PRIMERO PRELIMPIEZA, DESPUÉS LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
Así es como funciona: primero se realiza una prelimpieza general del equipo de protección respiratoria y después se limpian y desinfectan las mascarillas desmontadas. El primer paso del proceso es llevar los equipos de protección individual (EPI) contaminados a la zona sucia. En una antesala se embalan en bandejas las cajas o bolsas de plástico con la espaldera, la botella y el regulador de aire. Luego, estas bandejas se llevan a la sala húmeda.
Allí se realiza un control visual de la mesa de aspiración. Los encargados del equipo cargan el equipo de prelimpieza TopCleanD con cuatro espalderas completas cada vez, lo conectan a la aplicación de presión y seleccionan el programa dependiendo del grado de suciedad. Si el equipo está muy sucio, seleccionan el programa 3 que dura 16 minutos. Si sólo está un poco sucio, es suficiente el programa 1 de cuatro minutos.
Entonces las máscaras de respiración se colocan sobre cabezas de plástico y se elimina la suciedad exterior durante cuatro, ocho o dieciséis minutos. La parte interior no entra en contacto con las sustancias nocivas. Se pueden limpiar desde el exterior una docena de mascarillas al mismo tiempo.
A continuación, los técnicos del equipo desmontan las primeras cuatro mascarillas. Las piezas pequeñas se colocan en las cestas para piezas pequeñas y las mascarillas se enganchan en el asa de cestas de la máquina de limpieza y desinfección TopClean M. Las mascarillas se limpian y desinfectan minuciosamente por dentro y por fuera.
EN LA PLANIFICACIÓN LA SEGURIDAD LABORAL ES LO PRIMERO
En las salas del taller hay mucho trabajo. Por un lado, los técnicos de equipos tienen que eliminar eficazmente las sustancias cancerígenas de las mascarillas respiratorias y, por otro lado, también realizan el mantenimiento de las mascarillas de las empresas industriales de la zona. Lo ideal es que tengan el mínimo contacto posible con sustancias peligrosas, porque se ha demostrado que las mascarillas industriales no sólo contienen sustancias cancerígenas, sino también otras muchas sustancias peligrosas.
La separación entre zona limpia y zona sucia es esencial para la seguridad laboral, pero también hay seleccionar los dispositivos más avanzados. Según Herbach, la tecnología ha satisfecho totalmente las expectativas: «El TopClean D ofrece exactamente el resultado de limpieza que nos habían prometido, es decir, una limpieza preliminar excepcional. Esto aligera mucho nuestro trabajo en comparación con el procedimiento manual anterior». Los técnicos de equipos pueden limpiar previamente en un solo ciclo de lavado cuatro espalderas completas, cada una con el regulador de aire y la botella de aire comprimido correspondiente. Ahora se necesita mucho menos tiempo para tratar los EPI contaminados. Además, ya no inhalan los vapores de los productos químicos de limpieza disueltos en el agua.
En combinación con el equipo de desinfección TopClean M el flujo de trabajo en la zona húmeda funciona ahora tan bien que aumenta el rendimiento y mejora la seguridad laboral en el taller. El responsable de protección respiratoria está totalmente satisfecho. «Así necesitamos mucho menos tiempo: con el proceso mecánico de MEIKO de dos etapas ahora se necesita la mitad de la jornada laboral para el tratamiento de 30 mascarillas. Los técnicos de los equipos están mucho más relajados porque hay menos contacto con equipos contaminados».
Se someten a un examen médico cada tres años. Se comprueba la correcta protección respiratoria y aptitud para trabajos en altura, y se les examina para comprobar su capacidad de conducción. A partir de los 50 años estos controles se realizan cada año. Hasta el momento no se ha detectado ninguna anomalía entre los compañeros del parque de bomberos de Brunsbüttel Sur. ¡Crucemos los dedos y que siga así!
PARTICIPAR TODOS DESDE EL PRINCIPIO
Por último, el responsable de protección respiratoria se muestra satisfecho con el resultado del proyecto. En comparación con la etapa anterior, el parque ofrece condiciones de trabajo mucho mejores, procesos de trabajo más rápidos y mayor seguridad laboral. «Para planificar un nuevo parque de bomberos, recomiendo que todos participen desde el primer momento y se impliquen en el proceso de planificación. Además de los arquitectos y los empleados del departamento de construcción, nosotros, los bomberos, desempeñamos un papel esencial. Conocemos los procesos y sabemos lo que es útil y práctico para nosotros. Por último, pero no por ello menos importante, también hay que consultar a los fabricantes responsables de equipar las distintas áreas. Con MEIKO hemos conseguido que el flujo de trabajo en el taller sea eficiente y ergonómico . Durante el proceso de planificación nos asesoran y nos aconsejan continuamente. El equipo de expertos de MEIKO conoce toda la normativa vigente y nos ha ofrecido una ayuda importante para crear el nuevo taller de protección respiratoria».
Los conocimientos técnicos de los empleados de MEIKO en las reuniones que mantienen con los responsables de proyecto del departamento de construcción y del estudio de arquitectura han sido decisivos para planificar nuestro taller de protección respiratoria.
Thomas Herbach,
responsable de protección respiratoria del cuerpo de bomberos de Brunsbüttel
