Antes de la modernización del taller de equipos de protección respiratoria, Hertwig y sus compañeros limpiaban todo de forma manual, exceptuando las máscaras de protección respiratoria, que iban a parar a un lavavajillas casero. «Allí introducíamos 18 unidades y el dispositivo estaba funcionando durante dos horas», se acuerda Hertwig. Pero ahora, esto ya es pasado. Las alrededor de 2.000 máscaras de protección respiratoria al año ahora se tratan de forma mucho más rápida y segura gracias a la tecnología de MEIKO y a la ambiciosa planificación de Jens Jacobsen, director de ventas «Equipo de protección individual» en MEIKO. Desde la modernización, todo se puede realizar en el tiempo de trabajo regular de los trabajadores a tiempo completo.
Durante la planificación se tuvieron en cuenta al mismo tiempo tres circuitos: el taller de equipos de protección respiratoria, el taller de mangueras y la lavandería. Para ello, MEIKO le dio gran importancia a la seguridad de los técnicos en equipos de protección respiratoria. Se ha corrido la voz sobre este modélico taller y técnicos en equipos de protección respiratoria de toda Alemania peregrinan hasta aquí para inspirarse.
Con MEIKO hemos establecido un proceso en el taller de equipos de protección respiratoria, que es verdaderamente excelente.
Peter Schwinn, comandante retirado del servicio de bomberos de Offenburg
Planificación con sistema: separación blanco-negro, ergonomía y eficiencia
El equipamiento utilizado se deposita sobre una mesa perforada del taller de equipos de protección respiratoria, empaquetado en una caja de transporte. Al desembalarlo, los posibles contaminantes se eliminan a través de una instalación de aspiración empotrada en el suelo. Al mismo tiempo, una cortina de aire protege al técnico en equipos de protección respiratoria por arriba. Desde el techo fluye aire fresco verticalmente hacia abajo y separa el equipamiento contaminado situado tras la cortina del técnico en equipos de protección respiratoria «que trabaja» delante de él, de forma similar a las condiciones de un cirujano en un quirófano.
Prelavado
La premisa de planificación de MEIKO fue una estricta separación blanco-negro, la consideración de la ergonomía así como una máxima eficiencia. Por esta razón, la mesa perforada va seguida de un TopClean D de MEIKO para la limpieza basta del equipo de protección respiratoria. El dispositivo permite una descontaminación de sustancias nocivas como, p. ej., el hollín. Éste es hidrófugo y no se puede lavar sencillamente bajo el agua corriente. El TopClean D trabaja con una elevada presión del agua, eliminando así la suciedad más basta de máscaras de protección respiratoria, de espalderas para equipos de respiración autónoma, de botellas y también de la neumática. El dispositivo consigue lavar a la vez cuatro equipos de respiración autónoma y 12 máscaras de protección respiratoria. Las máscaras de protección respiratoria se colocan en los cabezales y se limpian por fuera.
Tampoco nos olvidamos de la ergonomía : el dispositivo se encuentra en una esquina, de modo que el técnico en equipos de protección respiratoria sólo debe efectuar un giro de 90° al extraer la cesta del TopClean D. Así también se evitan movimientos de elevación difíciles con desplazamientos hacia delante y hacia atrás.
Limpieza y desinfección
La próxima estación: una superficie de trabajo suficientemente grande de acero inoxidable para el desmontaje de los equipos de respiración autónoma. Debido a la gran cantidad de objetos a lavar, a la superficie de trabajo se le añade un TopClean H: una máquina de limpieza y desinfección con el así llamado sistema automático de capota. Las cestas de especial diseño se cargan con máscaras de protección respiratoria y reguladores. Las cestas con reguladores se «conectan» entonces a la máquina con un acoplamiento rápido y se introducen en el TopClean H. La capota de la máquina desciende automáticamente y, en cuestión de minutos, todo se lava y se desinfecta, incluido el interior y el exterior de las máscaras de protección respiratoria. Como ya se ha efectuado un prelavado en el TopClean D, ahora se puede trabajar con el programa más corto (aprox. 6 minutos). Esto ahorra tiempo y energía.
A continuación hay una zona de amortiguación en la zona blanca, separada por una pared. Una abertura en la pared garantiza el transporte sencillo del equipamiento lavado para el secado, el remontaje, la documentación, el embalaje y el almacenamiento. Aunque la abertura en la pared supone una eliminación de la separación de la zona blanca-negra, el equipo trabaja en la zona blanca bajo una mayor presión atmosférica que en la zona negra. Esto permite una tecnología climática con reducción de materias en suspensión. Con ello se evita en gran medida la transmisión de partículas nocivas a través del aire. En la zona blanca, a la «zona de amortiguación» le sigue un armario de secado. MEIKO lo colocó allí tras consultarlo con higienistas líderes en el sector, para dar la máxima prioridad a la seguridad de los empleados.
Proceso de dos fases desarrollado conjuntamente
También el antiguo comandante de los servicios de bomberos de Offenburg, Peter Schwinn, apreció la colaboración con MEIKO. Ya que establecieron conjuntamente un proceso en el taller de equipos de protección respiratoria, que es verdaderamente excelente. El proceso es el resultado de un diálogo muy sincero y de la voluntad de MEIKO de tomar medidas inmediatas cuando se hicieran sugerencias.
Lo especialmente innovador de este proceso desarrollado es la separación de la limpieza de máscaras de protección respiratoria en dos pasos:
- Prelavado del exterior en el TopClean D y
- desinfección del interior y del exterior en el TopClean H y todo ello con ahorro de tiempo y una mayor seguridad higiénica.
Antes existía el peligro de que durante el prelavado en una pila de inmersión penetraran partículas nocivas, p. ej., finas fibras de amianto, desde el exterior de la máscara de protección respiratoria hacia el interior y que no fueran extraídas durante la desinfección, en la que se eliminaron las bacterias y los virus. Entonces eran inhaladas por los portadores de las máscaras de protección respiratoria en el siguiente servicio. Esto ya no puede suceder hoy día, ya que se eliminan mecánicamente en el TopClean D.
Técnico en equipos de protección respiratoria completamente satisfecho
Martin Hertwig, como director del taller de equipos de protección respiratoria, considera que sobre todo la seguridad y salud laboral, la ergonomía y la rapidez son unas verdaderas ventajas durante el proceso: «Cuando todavía limpiábamos manualmente, en los servicios de bomberos realmente no debía pasar nada en nuestro pool, cuando el equipamiento se encontraba precisamente con nosotros», recuerda. Pero también el hecho de que sus colegas y él ahora inhalen tan pocas sustancias nocivas como sea posible es para él una ventaja inestimable en el trabajo diario.
Con la planificación y el equipamiento del taller de equipos de protección respiratoria de Offenburg, los empleados de MEIKO han llevado a la práctica un proyecto muy deseado y demostrado que tienen en cuenta las necesidades individuales de sus clientes y que pueden realizar una solución óptima conjuntamente. «Con nuestras máquinas realizamos el trabajo en una fracción del tiempo anteriormente requerido y, todo ello, sin una carga química adicional o sin que el material sufra», según un contento Jens Jacobsen. Pero sobre lo que está especialmente orgulloso: «Hablamos de la máxima eliminación posible de sustancias nocivas. ¡Mejor imposible!»