Lorsque l'atelier de maintenance a été conçu il y a douze ans, les responsables n'avaient aucune idée de la manière dont l'hygiène allait évoluer dans leur domaine. À l'époque, les normes ne fournissaient pas les bases nécessaires à la construction d'un bâtiment de plus grandes dimensions. Les agents chargés du reconditionnement passaient de nombreuses heures à décontaminer des ARI dans la cour et ce, par tous les temps.
Nous avons été séduits par des détails techniques tels que le haut degré de compatibilité – notamment par le fait que les casiers pour petites pièces peuvent être utilisés avec tous les appareils MEIKO. Même les collègues qui n'utilisent pas souvent les appareils MEIKO n'ont aucune difficulté à s'en servir car tous fonctionnent selon le même principe.
Frank Hattendorf, chef de l'atelier de maintenance des ARI, Centrale technique des pompiers, district d'Oldenbourg
Pré-nettoyage dans un container préfabriqué placé dans la cour
Pour offrir rapidement une protection optimale au personnel dans le bâtiment existant, la zone de pré-nettoyage a été installée dans un container préfabriqué. Cette solution empêche toute contamination de l'atelier de maintenance situé dans le bâtiment principal et évite aux agents de traiter les ARI dans la cour, qu'il pleuve ou qu'il neige.
La séparation indispensable entre zone propre et zone sale est désormais réalisée de manière concrète et le TopClean D MEIKO vient en renfort technique dans la zone sale.
Autre avantage : contrairement aux appareils de désinfection des autres fabricants, il n'est pas nécessaire de démonter entièrement les ARI pour les nettoyer dans le TopClean D. Un système bien pensé, monté sur le casier, permet de les mettre sous pression et de les débarrasser des résidus de combustion et autres substances dangereuses en quatre à seize minutes. Une belle économie de temps.
Un partenariat fondé sur la confiance dès le début
Frank Hattendorf, le chef de l'atelier de maintenance des ARI de la centrale technique des pompiers d'Oldenbourg, avait contacté la société MEIKO suite à des problèmes avec les détergents que le fabricant des produits ne parvenait pas à résoudre. « Ce sont les échanges avec MEIKO qui nous ont permis de trouver une solution », déclare Frank Hattendorf.
Peu de temps après, il visitait l'atelier de maintenance des ARI conçu par MEIKO pour les sapeurs-pompiers d'Offenbourg. Ses collègues et lui-même se sont entretenus avec leurs homologues sur place pour se faire une idée du système de pré-nettoyage MEIKO employé là-bas. « Nous avons été séduits par des détails techniques tels que le haut degré de compatibilité – notamment par le fait que les casiers pour petites pièces peuvent être utilisés avec tous les appareils MEIKO. Même les collègues qui n'utilisent pas souvent les appareils MEIKO n'ont aucune difficulté à s'en servir car tous fonctionnent selon le même principe. ». C'est sur le lieu même de sa visite qu'il décide alors de confier à MEIKO la planification et l'aménagement d'une solution provisoire pour la centrale technique d'Oldenbourg.
Il a rendu de bons services dès le premier jour
Le TopClean D a été mis à contribution dès sa livraison à la centrale technique d'Oldenbourg. « Nous avons pu décontaminer 30 appareils le jour même dans notre atelier de maintenance », raconte Frank Hattendorf. Même si le séchage et le contrôle des ARI sont les étapes du reconditionnement qui demandent le plus de temps, le pré-nettoyage en machine permet néanmoins un gain de temps énorme comparé au pré-nettoyage manuel. Toutefois, le plus grand avantage de ce système est que le processus a lieu en circuit fermé et empêche la projection d'aérosols nocifs émanant des ARI contaminés.
Des appareils à la pointe de la technique et un SAV réactif facilitent considérablement le travail
MEIKO a trouvé une solution intelligente permettant de nettoyer différents ARI : les casiers sont polyvalents, ils se démontent et peuvent se combiner les uns avec les autres »,
explique Frank Hattendorf d'un air satisfait.
La centrale technique des pompiers d'Oldenbourg en chiffres
- 2 agents chargés du reconditionnement des ARI
- 5 500 tuyaux d'incendie
- 2 850 masques de protection respiratoire
- 1 110 soupapes à la demande
- 1 700 bouteilles d'air comprimé (en acier et fibre de carbone)
- 470 appareils de protection respiratoire
Cette grande flexibilité d'utilisation facilite énormément le travail quotidien dans l'atelier de maintenance. « La qualité des machines, le concept bien pensé du TopClean D et un service après-vente vraiment fiable et compétent valent également la peine d'être soulignés. C'est tout cela qui nous a convaincu et incité à choisir MEIKO. »
Armés pour le présent – et l'avenir
Quand on lui demande auquel de ses appareils MEIKO il serait prêt à renoncer, Frank Hattendorf répond sans hésiter : « À aucun des deux. Cela, je peux vous le dire. » Jens Jacobsen, directeur des ventes du secteur Équipements de protection individuelle chez MEIKO, renchérit : « La solution provisoire n'est qu'une étape en direction de la solution idéale. Nous serons heureux de partager notre savoir-faire et nos technologies avec la centrale technique dès que l'annexe prévue pour l'atelier de maintenance des ARI se concrétisera. »
